硫化儀根據其有無轉子分為：有轉子流變儀、無轉子流化儀，有轉子流變儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快，有轉子的轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，而無轉子則避免此摩擦力的影響。
1.硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
2.硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。
3.硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。只有適宜的硫化程度，才能保證較佳的綜合性能。
為了更好的使用硫化儀，橡膠硫化儀廠家建議您，儀器內外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面，每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導柱，每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑，若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油，機內氣動聯件每工作三個月用煤油清洗一次，每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。
